Coating on Demand Pressenews 1/2007

Wir sprechen bei TRANSEO von einer Veredelungsstation zur Beschichtung mit mehreren Prozesseinheiten in einer Anlage. Sie wird direkt nach dem Drucksystem plaziert.

Die Anlage arbeitet nach dem Prinzip der Flexotechnik.
Sie ist technologisch mit vier Auftrags- und Beschichtungsrollen (patentiert) mit unterschiedlichen Oberflächen und Materialien konstruiert.
Das Prinzip, bzw. das Design ermöglicht einen ökonomischen und zu gleich technisch effektiven Auftrag von allen angebotenen Beschichtungsmaterialien auf und mit Diffusion in das (bedruckte) Papier.
Mit dieser Technologieeinheit werden im Endlosdruck digital bedruckte Papiere off-/online in einer Digitaldrucklinie mit angeschlossenem Finishing  veredelt, d.h. prozessbedingt klimatisiert, entladen, veredelt, geschützt, gesichert und qualitativ stabil optimiert.

Innovation:

Für das neue multifunktionale Coating von Emulsionen, Farben, Lacken, etc. hat GP für diese innovative Prozesstechnik den Begriff:

Surface Finishing Solution (SFS)

geprägt.

Diese Advanced Application ist künftig Bestandteil der Wertschöpfungskette von Prozesslinien im Digitaldruck.
Als international etabliertes Unternehmen für Coating Techniken aller Geschwindigkeiten und Anlagenbreiten hat GP Stratum AS in der Offset Druckbranche seine langjährige Erfahrung aufgebaut.
GP wendet sich heute strategisch ausgerichtet dem Markt für Digitaldrucklösungen zu.
Das Know-How, eine neue Vielzahl an Emulsionen und neue Anlagentechniken, hier mit TRANSEO, sind vorhanden.
Sie sind auf dem neuestem Stand der marktrelevanten Anforderungen ausgerichtet und stehen für Pilotierungen bereit.

Vorteile dieser SFS:

Mit TRANSEO werden besonders für den Digtaldruckmarkt neue Geschäftspotentiale eröffnet.
Diese Innovation bietet jeden Drucker (mit Offset- / Digitaltechnik) die Möglichkeit, weitestgehend auf die Bestellung von Spezialpapieren zu verzichten.
Der Druckdienstleister produziert effizient kundenorientiert und bedarfsgerecht mit TRANSEO in jeder Kleinstauflage alle, auch funktional äußerst anspruchsvollen, Digitalprodukte selbst.
Auf große Papierlagervorräte und deren logistische Verwaltung/Lagerung (auch von Restrollen) mit kostenintensiver Infrastruktur kann weitestgehend verzichtet werden.
Nur in der bestellten Stückzahl werden im Druckgut  mit TRANSEO nach dem Digitaldruck neue Funktionen und Papiereigenschaften on demand, integriert, veredelt und hochwertig gesichert. 
Die GP-SFS ermöglicht darüber hinaus höhere Leistungskennwerte in der Produktion. Eine drastische Reduzierung der down time während der Produktion sichert bei den installierten Druckkapazitäten optimale Nutzungszeiten. 

Ökonomisch werden nach Installation die Kostensenkungspotentiale in Höhe von > 30% als realistisch eingeschätzt.
Einflüsse aus klimatischen Belastungen in der Produktionsstätte (zu trockene und vielfältig staubbelastete Luft und schwankende Feuchtigkeit) werden ausgeschlossen.

Die für das Finishing und die Endqualität benötigte Feuchte wird mechanisch, ohne statische Aufladung stabilisiert, definiert eingebracht und versiegelt.

Auch in der Finishing Qualität im Endprodukt z.B. von Beipackzetteln, vorbedruckten Mailings, Formularen oder  von Büchern gibt es neue Qualitätsmerkmale. Sie wirken darüber hinaus auch während der gesamten Nutzungsdauer der Druckprodukte z.B. von Formularen für den logistischen Ablauf oder für Bücher, bei deren Lagerung in Bibliotheken, über Jahrzehnte hinweg. 
Um derartige Anforderungen zu garantieren, werden von GP die unterschiedlichsten Fluids, Farben, Lacke oder Emulsionen z.B. Tune-Up angeboten.
Sie sind auf den Anlagen von GP als Consumables, auch bei gehobenen Qualitätsanforderungen in Richtung Sicherheit z.B. Fälschungssicherheit bis hin zum kompletten Dokumentenschutz, einsetzbar. 
Der Beschichtungsauftrag wird immer beidseitig über Vollfläche (Duplexbeschichtung) appliziert, um nur so viel wie nötig,  sinnvoll oder wirtschaftlich zu übertragen.

Details:

TRANSEO hat eine Grundfläche von ca 1,2 m x 1,2 m und ist beim Digitaldruck für alle Geschwindigkeiten ausgelegt.
Die Anlage ist ohne belastende manuelle Einrichtungsarbeit und Programmierzeit sofort (plug and produce) ohne Anpassung nutzbar.
Sie ist für den gesamten Drucker- und Finishing Markt universell auch als stand alone unit einsetzbar.
TRANSEO steht in der online Konfiguration gleich nach dem Digitaldrucksystem. 
In der offline Konfiguration steht die Anlage gleich nach dem Abroller.

Komponenten des Techno- Centers:
 
TRANSEO besteht aus der Control- und der Beschichtungseinheit.

In der ersten Station, der Controleinheit werden die für die Beschichtung erforderlichen Prozessparameter wie Papiergeschwindigkeit / Temperatur, Feuchte im Papier und im Mikroklima der Anlage sensorisch erfaßt.
Danach werden die zur Beschichtung erforderlichen Einstellwerte im Endprodukt auf das gewünschte Ergebnis vollautomatisch geregelt.

Für eine genaue Erfassung und die Regelung der Prozeßparameter aus dem Druck, für die Beschichtung in gewünschter Qualität, ist für einen definierten Papierlauf und für eine genaue Erfassung der Meßwerte ein Puffersystem vorgesehen. Es ist besonders relevant für die Onlineanbindung mit einer integrierten Kühlung.
Die Kühlung bringt die Temperatur des Druckgutes, vor seiner Beschichtung, auf den für das Finishing optimalen Toleranzbereich.

In der zweiten Station, der Beschichtungsstation, erfolgt die eigentliche Beschichtung.
Sie wird durchgeführt mit bis zu vier Beschichtungssystemen für eine beidseitige (first-, secondside)  Beschichtung.
Sie kann in jeweils einer Stufe mit unterschiedlichen Flüssigkeiten, oder in zwei Stufen mit einer Flüssigkeit ausgeführt werden.
 
Die Belegung und der Betrieb sind abhängig davon, ob wässerige Lösungen, Emulsionen oder Lacke zum Einsatz kommen, abhängig auch von den Kunden- anforderungen.
Das Techno-Center verfügt über ein Selbstreinigungssystem und über eine Auto- loadfunktion.

Damit kann die Anlage als operatorfreundlich bezeichnet werden.
 

Consumables:

GP Entwicklung:

Tune-Up ist eine eigens von GP für TRANSEO, heute zunächst für die Webproduktion, entwickelte Emulsion auf Wasserbasis.
Sie liefert die für den Digitaldruck hervorragenden Effekte zur Veredelung in und auf dem Papier für eine gesteigerte Qualität.
Während der Produktion sind deutliche Steigerungen bezüglich Produktivität zu erzielen.

Die mit diesem Produkt zugesagten und erreichten Eigenschaften im Papier sind von PIRA in England untersucht und bestätigt.

Als besonderes Leistungsmerkmal kann hervorgehoben werden, daß der für vollautomatische Prozesslinien relevante Kennwert, der Reibkoeffizient (für Haft-, Gleitreibung) hier besonders hoch und kontrolliert eng toleriert ist.
Auf diesen Leistungswert muß man bei künftigen Bewertungen/ Beurteilungsvergleichen von Produkt, Qualität und Technik achten!

Zertifikate von Tune-Up mit zugesicherten (Qualitäts-) Eigenschaften auch in der Anwendung sind bei GP abrufbar.

Darüber hinaus können dem Druckgut auch individuell neue Funktionen gegeben werden, die im einzelnen Kundengespräch gefordert werden. Danach wird Tune-Up mit Additiven auf die einzelnen Wünsche des Kunden angepasst.
Das liefert dem individuellen Endkunden neue Produktmöglichkeiten zur Erfüllung seiner gestiegenen Qualitätsanforderungen.
 

Handelsware:

GP hat sich seit Jahresbeginn die Exklusivität für den Vertrieb aller Produkte von der
Fa. Standard Register Company (SRC), USA in den Ländern Europa und Asien gesichert. Damit hat GP Stratum Zugriff auf die Labors von SRC.
 
Das erweitert auch die Palette der besonderen Coating Materialien, die Specialty Materials für alle Wünsche on demand bis hin zu den höchsten Anforderungen, die an Druckprodukte gestellt werden.
Wir offerieren damit heute SFS’ s mit der GP Beschichtungstechnik für

• Carbonless Coatings,
• Inks and Overprint Varnishes,
• Security Inks and Coatings
  als auch
• Specialty Adhesives

in Anwendung für alle Papiere und Druckertechnologien.
Beispielhaft können auch mit Lackmaterialien Anwendungen genannt werden, wie z.B.:

• Sichtfenster ohne mechanische Ausschnitte
• Wasserzeichen,
• Nummern und Logos etc.

produziert als Teilfläche, in Schriftform oder als Zeichen, individuell gestaltet.
Sie kennzeichnen so die Druckprodukte als Original. GP hat dafür auch die notwendigen Flexotechniken.
 

GP Engineeringspartner und Systemintegrator:

Neben den Standardprodukten für den erprobten Kundenbedarf liefert GP auch umfassende Beratungsleistungen projektgebunden an, um seinen Kunden am Markt und gegenüber Wettbewerbern einen Vorsprung zu ermöglichen.
Für GP ist das dann eine vertragsgebundene vertrauliche Zusammenarbeit, wenn es im Bereich der "Consumer-Security" um kundenspezifische Wünsche geht z.B. wenn man mit DNA Substraten arbeiten möchte.
In einer kooperativen Zusammenarbeit mit den Herstellern in der Druckerbranche sind in Projektarbeit geplant auch neue material- und gerätetechnische Entwicklungen möglich.
 
Aus einer derartigen Zusammenarbeit können mit den angebotenen und auch zu modifizierenden Consumables Anlagen und Aggregate als OEM Produkte entwickelt werden.
Das ist besonders dann gewünscht, wenn die Technik eines Herstellers von Druckersystemen und Nachverarbeitungseinrichtungen eine integrierte Beschichtungstechnik erfordert, sofern dies prinzipiell möglich ist.
Aus einer derartigen Zusammenarbeit können mit den angebotenen und auch zu modifizierenden Consumables Anlagen und Aggregate als OEM Produkte entwickelt werden.
Das ist besonders dann gewünscht, wenn die Technik eines Herstellers von Druckersystemen und Nachverarbeitungseinrichtungen eine integrierte Beschichtungstechnik erfordert, sofern dies prinzipiell möglich ist.

Mit neuen Tonern oder Tinten ist es nicht ausgeschlossen, daß angepaßte Lacke, Primer oder auch Sicherheitsmerkmale z.B. in neuen Kombinationen zum Einsatz kommen und Gerätetechnik und Consumables zu integralen Bestandteilen von Drucksystemen werden.
Es können auch Techniken entwickelt werden, die gerade bei der Veredelung von (bedruckter) Blattware - vor und nach dem Druck - benötigt werden.

Dann kann die dafür erforderliche Transporttechnik mit der Anbindung der GP Technologie eine Neuentwicklung einer Anlage erforderlich machen oder Modifikationen an bestehenden Aggregaten verlangen.

GP Stratum A.S. ist offen für jede Anfrage.